常见加工材料的特性
一、常见加工材料的特性-铸铁
此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩机配件及大多民用设备设施上如缝纫机机头等
加工特点：
1、一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨
2、石墨的存在起到一定的润滑性,故铸铁易于加工,可干切削
3、脆性材料
4、铸造缺陷引起强烈冲击，易引起振动，损坏刀具
5、切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具
6、容易生锈
切削液选择
主要作用排屑和防锈
水溶型：DR-JS05
油型：DR-FX14
二、常见加工材料的特性-中高低碳钢
此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢
加工特点：
1、强度和硬度随含碳量增加而提高
2、塑性和韧性随含碳量增加而降低
3、中碳钢含碳量适中，加工性较好
4、碳含量从0.3~0.6%一般使用水溶性切削液
5、碳含量大于0.6%,则需要选择含有极压添加剂的切削液
切削液选择
水性：DR-WR12
油型：DR-FX02
三、常见加工材料的特性-淬火钢
组织为马氏体，硬度大于HRC50
加工特点：
1、硬度高、强度高，几乎没有塑性
2、切削力大-一定的极压性能
3、切削温度高-充分的冷却、润滑
4、不易产生积屑瘤
5、刀刃易崩碎、磨损-充分的冷却、润滑
6、导热系数低-冷却性要求高
切削液选择
水性：DR-WR19
油型：DR-FX11
四、常见加工材料的特性-不锈钢
通常含铬量大于（12）%或含镍量大于（8）%的合金钢叫不锈钢.301,303,304,316 等，此种材料具有低的热传导性,切削时冷却变得很重要
加工特点：
1、加工硬化严重-要求好的冷却性能
2、切削力大较高的润滑性能
3、切削温度高冷却及润滑性能要求高
4、易形成积屑瘤加剧刀具磨损，降低加工表面质量
5、此种材料选用切削油或液均要求有较高的极压性能
6、对于一些含高镍合金的不锈钢,硫可能会造成热脆性,需要注意!
水溶型:DR-WR20
油型:DR-FX11
五、常见加工材料的特性-铜及其合金
加工特点：
1、加工相对较容易
2、主要解决粘刀问题
3、注意铜变色问题-不能使用含有活性硫强碱或高游离脂肪酸的产品
切削液选择
水溶型:DR-WR19
油型:DR-FX11
六、常见加工材料的特性-铝及其合金
应用范围持续增长，主要有装饰、包装、建筑、运输、电子、航天等
加工特点：
1、较软，容易粘刀对油品冷却性要求较高
2、容易出现积屑瘤
3、比较敏感，容易变色
4、一般加工精度高，电子行业还有光亮度要求,且对切削液中成分有限制,不允许含有元素硅、硼及胺
切削液选择
水溶型:DR-WR19/DR-WR20
油型:DR-FX11
